1.2.2. Лавсановые швейные нитки

Ассортимент и структура лавсановых швейных ниток, выпускаемых по ОСТ 17-257-84, соответствуют требованиям табл. 7.

Таблица 7. Ассортимент лавсановых швейных ниток

Для изготовления ниток применяются комплексные полиэфирные нити, со следующими механическими характеристиками:

для ниток условных обозначений 22 л, 33 л и 55 л - среднепрочные нити с удельной разрывной нагрузкой не менее 36,3 сН/текс;

для ниток условного обозначения 90 л - среднепрочные нити с удельной разрывной нагрузкой не менее 39,2 сН/текс;

для ниток условного обозначения 600 л - среднепрочные нити с удельной разрывной нагрузкой не менее 44,1 сН/текс;

для ниток условных обозначении 42 л и 83 л - высокопрочные нити с удельной разрывной нагрузкой не менее 61,8 сН/текс.

Комплексные полиэфирные нити должны соответствовать требованиям действующей нормативно-технической документации.

Число кручений на метр для ниток условных обозначений 42 л и 83 л при первом кручении 650+30; при втором кручении для ниток 42 л 400+25, для ниток 83 л 350+25.

Показатели физико-механических свойств лавсановых швейных ниток в зависимости от назначения соответствуют требованиям табл. 8.

Таблица 8. Показатели физико-механических свойств лавсановых ниток

Нормированная влажность ниток обычно не превышает 1%. Белые нитки должны иметь белизну не менее 76%.

Устойчивость окраски окрашенных ниток соответствует требованиям табл. 9.

Таблица 9. Устойчивость окраски

^* (По пятибалльной шкале.)

^** (По восьмибалльной шкале.)

При оценке устойчивости окраски к сухому трению в качестве белого материала применяется миткаль, а при оценке устойчивости окраски к раствору мыла - нити из капронового или вискозного волокна.

Показатели художественно-эстетических свойств ниток оцениваются в соответствии с требованиями, указанными в табл. 10.

Таблица 10. Показатели художественно-эстетических свойств ниток

Сумма баллов для ниток первой категории качества должна быть не менее 32, а для ниток высшей категории качества - не менее 38 баллов.

Неравновесность петли, образованной ниткой длиной 250 мм:

для ниток условных обозначений 22 л, 33 л, 42 л, 55 л, 83 л - не более 3 витков;

для ниток условных обозначений 90 л, 600 л - не более 4 витков.

Узлов па 1000 м должно быть:

для ниток условных обозначений 22 л, 33 л, 55 л, 90 л - не более двух;

для ниток условного обозначения 600 л - не более одного.

Для ниток условных обозначений 42 л и 83 л в зависимости от количества узлов в единице продукции устанавливается два сорта. Допустимое количество узлов в единице продукции указано в табл. 11.

Таблица 11. Допустимое количество узлов

Нитки выпускают намотанными на однофланцевые катушки, а также в цилиндрические и конусные бобины.

Длина и масса ниток в единице продукции соответствует данным, приведенным в табл. 12.

Таблица 12. Длина и масса намотки ниток

Допускается отклонение длины намотки отдельной единицы продукции на ±5% и отклонение средней длины намотки от указанной на этикетке на +1,5%.

В продукции не допускаются следующие дефекты внешнего вида: смешивание ниток различных линейных плотностей; нескрученные участки нитей; опадание витков; загрязненные участки нитки и масляные пятна; хорды на обоих торцах паковки; слабая и бугристая намотка и др.

Определение линейной плотности швейных лавсановых ниток производится по стандартной методике с дополнением: линейную плотность ниток 600 л определяют по пасмам длиной 25 м, отмотанным с 5 единиц продукции.

Определение разрывной нагрузки и удельного разрывного удлинения производится по ГОСТ 6611.2-73 с дополнением: для ниток 600 л отбирают 5 единиц продукции и проводят 4 испытания для каждой единицы продукции.

Определение числа сложений производят по ГОСТ 6611.3-73 со следующим дополнением: раскручивают 5 отрезков нити длиной 100 м с 5 единиц продукции.

Для определения длины или массы намотки ниток определяют массу брутто каждой отобранной единицы продукции с погрешностью не более 0,1 г.

Для определения массы намотки разматывают нитки с елной единицы продукции и определяют массу пустой тары с погрешностью не более 0,1 г. Массу нетто намотки определяют вычислением массы пустой тары из массы брутто каждой отобранной единицы продукции с точностью до 0,1 г. Допускается массу пустой тары принимать в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на тару.

Для определения длины намотки с каждой отобранной единицы продукции отматывают 100 м ниток, предварительно смотав верхний слой, и определяют среднюю массу с погрешностью не болея 0,05 г.

Делением массы нетто ниток каждой отобранной единицы продукции на массу 100 м определяют фактическую длину намотки.

За длину и массу намотки ниток принимают среднее арифметическое результатов всех испытаний.

Определение белизны производят по ГОСТ 18064-72 с дополнением: образцы ниток наматывают вручную или на мотовиле на металлическую пластину взаимно перпендикулярными слоями. Число слоев должно быть не менее трех. На пластину перед намоткой накладывают белую бумагу, имеющую белизну не менее 82%. Ширина намотки каждого слоя ниток должна быть не менее 50 мм.

Белизну ниток W, %, определяют на лейкометре фирмы "Карл Цейс" (Германия) и вычисляют по формуле

W=R₂,

где R₂ - коэффициент отражения образца при синем светофильтре при освещении образца лампой накаливания, полученный непосредственно на шкале измерительного барабана фотометра.

Устойчивость окраски к раствору мыла определяют по ГОСТ 9733.4-83 с дополнением для приготовления образца отбирают не менее 0,4 г ниток с каждой единицы продукции и сплетают их с равным количеством отбеленных ниток без пропитки. Образец сплетают крестообразно в косичку в 4 жгута (2 белых и 2 цветных). Остаток пасмы цветных ниток используют для определения устойчивости окраски к сухому трению.