1.2. Механические и физические свойства вышивальных ниток и методы их оценки

1.2.1. Вышивальные нитки из натурального шелка отваренные и крашеные

Шелковые вышивальные нитки вырабатываются по ГОСТ 22665-83 из шелка-сырца, подвергаемого двум следующим друг за другом процессам кручения в направлениях S и Z с соответствующим числом сложений нитей.

Нитки имеют окончательную крутку направления Z.

Отваренные нитки имеют белый или белый с кремовым оттенком цвет. Крашеные нитки по цвету соответствуют карте цветов тканей из натурального шелка гладкого крашения. Оттенок ниток близок к основному цвету карты цветов.

Нитки выпускаются на мотальных катушках, цилиндрических патронах, однофланцевых катушках, в конусных бобинах и мотках. По физико-механическим и физико-химическим показателям они соответствуют нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2. Физико-механические показатели

Вышивальные нитки условных обозначений 33 и 65 допускается вырабатывать из шелка-сырца линейной плотностью менее 3,22 текс.

Как правило, нижний предел отклонения результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной не нормируется.

Физические, химические и другие характеристики ниток приведены в табл. 3.

Таблица 3. Показатели физико-химических свойств

Водная вытяжка отваренных ниток, имеющих условное обозначение 13 и 13а (см. табл. 2), должна давать нейтральную реакцию, а при испытании на отсутствие хлоридов и сульфатов не должно быть мути и осадка. Как правило, нормированная влажность ниток не превышает 9%.

Устойчивость окраски вышивальных ниток соответствует нормам, указанным в табл. 4. Для ниток высшей категории качества устойчивость окраски прочная или особо прочная.

Таблица 4. Устойчивость окраски

Если устойчивость окраски выражена двумя цифрами, например 3-4, то первая из них относится к окраске более темной, а вторая - более светлой по сравнению с эталоном среднего тона по ГОСТ 973.3.0,-83.

Художественно-эстетические свойства вышивальных ниток оцениваются в соответствии с требованиями, приведенными в табл. 5.

Таблица 5. Художественно-эстетические свойства

Сумма баллов при оценке ниток высшей категории качества должна быть не менее 38.

В нитках не допускаются следующие пороки внешнего вида: смешение ниток разной линейной плотности, нарушение числа сложений, наличие сукрутин, нескрученных участков ниток, загрязненных участков, штопорности, масляных пятен, шишек (шишки на одиночных нитях шелка-сырца не учитываются), непрокрас ниток, узлы при перемотке (на катушках и патронах).

Для проведения испытаний от каждой отобранной от партии единицы продукции отбирают точечные пробы (пасмы, отрезки) в соответствии с требованиями, приведенными в табл. 6.

Таблица 6. Вид испытаний и количество проб

Определение линейной плотности ниток производят по стандартной методике со следующим дополнением: испытания проводят на отрезках длиной 0,5 м.

Определение разрывной нагрузки, разрывного удлинения, крутки, влажности, устойчивости окраски ниток к воздействию света, а также к остальным видам воздействия производится по стандартным методикам со следующим дополнением.

Для приготовления образца при определении устойчивости окраски ниток к воздействию раствора мыла от каждой отобранной единицы продукции отбирают точечную пробу в виде пасмы массой не менее 0,4 г и сплетают эти нитки таким же количеством отбеленных ниток. Образец сплетают крестообразно в косичку из 4 жгутов: 2 белых и 2 цветных. Остаток пасмы цветных ниток используют для определения устойчивости окраски к сухому трению.

Для определения содержания хлоридов и сульфатов применяются следующие реактивы: дистиллированная вода, этиловый технический (гидролизный) спирт, соляная кислота, азотная кислота, азотнокислое серебро, хлористый барий и др.

Водную вытяжку, полученную после определения реакции, делят поровну на две части. Одну часть вытяжки после охлаждения в пробирке подкисляют несколькими каплями химически чистой концентрированной азотной кислоты и испытывают, прибавив несколько капель 10%-го раствора азотнокислого серебра. Другую часть вытяжки, нагретую до кипения, подкисляют несколькими каплями химически чистой соляной кислоты и прибавляют несколько капель нагретого 10%-го раствора хлористого бария.

В обоих случаях наличие мути и осадка не допускается. Допустима лишь слабая опалесценция (перламутровая голубая окраска) раствора.

Для определения длины намотки в паковке длиной до 500 м каждую отобранную от выборки единицу продукции разматывают на мотовиле периметром 1 м при линейной скорости не более 200 м/мин. Для определения длины намотки в паковке длиной более 500 м измеряют массу брутто каждой отобранной единицы продукции с погрешностью не более 0,1 г. Смотав верхний слой, отматывают с единицы продукции 100 м и определяют их массу с погрешностью не более 0,05 г. Разматывают одну единицу продукции и определяют массу тары с погрешностью не более 0,1 г и вычтя ее из массы брутто, определяют массу нетто каждой единицы продукции с погрешностью не более 0,1 г. Длину ниток в единице продукции определяют по массе нетто и массе стометрового мотка.

За длину намотки ниток принимают среднее арифметическое результатов трех испытаний, вычисленное с точностью до 0,1 м и округленное до целого числа.